φ250轧机是宝钛集团有限公司令26mm以下的钛及钛合金棒丝材生产的重要设备。该轧机为五机架横列式轧机，第一、二、三机架为三辊型材轧机，采用传统斜楔侧面固定方式固定乳辊，胶木瓦为滑动轴承。此类轧机辊缝调整是通过固定中辊，调整上下轧辊位置来实现的。中辊固定则由控制中辊轴颈与胶木瓦之间间隙的斜楔控制。其间隙越小，中辊固定越好，受下轧制线轧制力的影响产生的跳动也就越小。但是，这种轴承系统在钛及钛合金棒丝材轧制过程中存在如下结构缺陷：
　　(1)当中下辊过料时，乳制力对中辊不断冲击,使斜楔的防松装置迅速失效，中辊固定的稳定状态被破坏；
　　(2)调整好的孔型，随着中辊固定稳定状态被破坏而发生变化，影响棒材尺寸的稳定性，最终影响成品质量；
　　(3)在轧制过程中，为了防止胶木瓦结构发热磨损，需要浇注冷却水对胶木瓦进行冷却和润滑，冷水往往会喷溅到轧辊表面上，使得坯料表面温降很快，特别是乳制钛及钛合金时，由于钛及钛合金导热性差，坯料内外温度相差会更大，不利于坯料的均匀变形，轧制精度得不到保证；
　　(4)斜楔侧面固定方式摩擦阻力大，轧制时的电能消耗也大，即便是采用630kW的电机也会经常发生闷车现象，影响生产。
　　钛合金棒，钛棒
　　为了满足稳定生产钛及钛合金棒丝材的条件,对少φ250乳机的轴承结构进行了改造，将胶木瓦结构改为滚动轴承结构，以消除原有轧机存在的缺陷。
　　(1)φ250轧机由胶木瓦结构改为轴承结构后轧制的钛及钛合金棒材尺寸稳定，外表面质量提高，成品率提局。
　　(2)按宝钛集团年产300t钛及钛合金棒丝材计，少250轧机改造后仅从节约的电能和节省的备件使用费用两项计算，就可节约开支13.14万元。

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