以往钛棒材的轧制设备有并列式和越野式。钛线材的乳制设备主要有括套式。现在，为了提高产品质量和生产效率，逐步采用连续髙速轧机。
　　钛的性质与普通钢不同，在轧制时需采用不同的设备及操作。在棒、线材乳制时，必须考虑以下几点：
　　①由于钛的热传导率小，加热时间要长;
　　②为了防止氧化和吸氢，加热时间又要求尽可能短；
　　③塑性变形能差，加工温度范围窄；
　　④热变形抗力大，加工时要求的负载大。
　　目前可同时生产棒,线材的连续髙速乳机具有以下特点：
　　①从粗轧到精轧是全连续的无扭绞轧制方式,产品表面缺陷少，质量好；
　　②由于精轧机是髙速组合配置，被加工的材料温度下降小，生产效率高；
　　③轧制后的冷却过程可根据裔要采用风冷、自然放冷、罩式缓冷、罐式徐冷等容易采取的方式。
　　与普通钢相比，钛的热变形性能差，因此，在轧制过程中，加热温度的控制以及防止轧制温度过程中材料温度的下降是极其重要的。轧制加热温度的详情可参阅本刊连载的“钛的锻造"一文。加热炉的形式可分为推进式炉，步进床式炉，步进梁式炉3种。最近，由于乳制坯料的大型化，大多采用步进梁式炉。这种加热炉可通过坯料间隔的调整、时间的控制来设定温度，操作灵括，可四面加热，在短时间内加热即可均勻，且可降低燃耗。
　　钛线材的道次安排,可依据各厂自己I经验，再进_步完善。大致分为粗轧。中间轧和箱轧3步。粗轧的作用是使再加热的坯料初步得到锻造，并使坯料形状得以矫正，粗乳的孔型一般有菱形-方形或者箱形。菱形-方形的孔型由于角部冷却快，孔型左右有拉应:力>所以在轧制时，要把孔型顶、底的R角放大些,或在孔型导板上设置分水装置。中间轧和精乳的孔型采用椭圆一圆孔法和椭圆一方孔法,后者与前者相比具有大的面缩率，效率髙，但是易产生皱纹和折迭等缺陷。目前_般采用椭圆一画孔法。
　　近年来，中间轧和精轧逐步采用三辊轧机。由于这种乳制方式的宽展小，变形均勻，因此适合于热加工性能差的材料乳制。
　　钛棒，线材要根据其不同的材质及所要求的性能进行热处理。
　　钛合金退火处理是为了稳定组织和产品的尺寸，提高切削性能及机械性能。a合金的退火是在CE相区加热，达到充分平衡使a相恢复、再结晶后冷却到常温的处理，这时，冷却速度引起的组织变化小，所以急冷和徐冷都可以。
　　a+及合金的固溶处理是在相变点以下，BF在两相区加热合金的固溶处理是在与退火处理一样的温度域加热进行，这时，在相变点以上加热，要注意防止晶粒粗化。
　　时效处理是钛合金和合金在固溶处理后从非平衡/?相析出细微相的一种强化处理。

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