“从细微处抓起，从高标准做起。”一直以来，攀钢矿业选钛厂粗选车间甲班秉承这个理念，降本增效工作取得了突出成绩。2014年，该班钛精矿产量排名第一，主要药剂消耗比计划降低1.3%。今年一季度，该班生产钛精矿19499吨，车间综合排名第一;捕收剂、柴油、98号油等主要药剂消耗比计划分别降低0.78%、15.94%、7.8%;班组连续两年获得选钛厂“对标挖潜降本增效先进班组”称号。

     他们针对浮选岗位“饱和药剂”操作法浪费药剂的现象，组织职工做实验，摸索最佳操作参数，将浮选入选原矿品位提高到18%以上，浮选原矿浓度提高到50%以上，降低了硫酸等药剂使用量;围绕降本增效、修旧利废开展竞赛活动，规定班组职工最大程度利用废旧物件、边脚料的，小改小革为生产创造良好条件的，都给予一定奖励。10寸泵岗位职工总结出“调整旋流器压力来控制泵电流”的操作法，不仅节约了大量新水，保证了设备平稳运行，而且有利于旋流器分级。

     该班针对设备腐蚀性和磨损率高的实际，制定措施，将每台设备维护责任落实到个人，并严格考核。他们针对给备用设备加润滑油时会遇到观察孔看不清的问题，制作了刻度标尺，在加油前用标尺测一测，就能够实现准确加油;针对球磨机电耗量大的实际，每天根据原矿量和原矿粒度合理安排3台球磨机的运行时间，尽量减少设备空转，有效降低了设备电耗。

     该班针对原矿粒度偏粗、不利于选别的实际，开展“问计”职工活动，大家提出“减少一段扫选、增加一段粗选”的建议。该建议实施后，既可以减少扫选槽药剂用量，又能够提高粗选槽的钛精矿回收率。该班又对Ⅱ段高梯度精矿箱溢流路线进行改造，增加了高梯度精矿箱溢流进入浮选的通道，杜绝了原矿流失，6台高梯度磁选机每年可节约成本10万元以上。

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