据了解，攀钢自1970年投产以来，高钛型高炉渣储量达数千万吨。如何有效提取高炉渣中的钛？攀钢科研人员一直在摸索高炉渣提钛产业化技术的工艺流程。上世纪90年代，科研人员终于探索出了高温碳化、低温选择性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工艺流程。2009年，攀钢高炉渣提钛产业化中试线建成试运行。随着科研进度的深入推进，攀钢人克服了试验中的一个个技术难题。

　　“高炉渣高温碳化—低温选择氯化工艺，其主要产品可以用作氯化法钛白及海绵钛的直接原料，是典型的、具有攀西钒钛资源特色的技术路线。”研究院副院长胡鸿飞表示，高炉渣提钛项目一旦实现经济化、规模化生产，不仅可以巩固和提升普通高炉冶炼钒钛磁铁矿传统工艺流程的优势，而且有利于突破国外企业对攀钢钛产业高端技术的封锁，将为国家资源的综合利用和地方经济发展作出重大贡献。

　　为推进高炉渣提钛项目产业化，攀钢健全、完善高炉渣提钛中试线的管理体制，将成立高炉渣提钛产业化推进领导小组，组建技术研发、生产运行、设备改造等相关专业组，并集聚优势资源和关键要素全力推进高炉渣提钛项目产业化。攀钢钒负责做好高炉渣高温碳化中试线的生产组织工作，进一步完善措施保证设备稳定运行，加强成本管控；钛业公司负责做好碳化渣低温氯化中试线的管控；研究院集中力量研究高炉渣提钛的工艺技术，并为中试线的经济技术指标和设备性能优化提供技术保障。

　　在项目攻关中，研究院将该项目细分到人头，确定了时间进度，钒钛化工研究所、钒钛冶金研究所的科研人员认真梳理存在的技术和装备问题，优化设计，确保该项目的成套技术装备具有市场竞争力。

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