近日，由院研制的还原罐用排料装置成功在攀钢海绵钛厂进行了第二轮应用试验，全部5套排料阀实现上线使用，整个排料过程通畅，试验效果良好。

　　攀钢海绵钛厂还原工序生产采用I型炉生产工艺，底部排料方式。底排阀在使用过程中常因高温变形、氯化物腐蚀、排料口堵塞、上法兰焊缝开裂等故障导致底排阀失效。当底排阀失效不能进行正常排料时，急需频繁停炉更换底排阀，不仅延长了海绵钛的生产周期，而且增加了回炉电耗导致生产成本上升。为解决底排阀失效这一难题，院科技人员多次深入现场考察、统计底排阀故障原因，并对底排阀材质优化、结构改进、焊接方式改变等进行了专项研究，摸清并找准了原底排阀的缺陷，成功试制出适合还原罐使用的底部排料装置。

　　目前，经过第二轮5套排料阀的试用，使排料速度由75公斤/分提到160公斤/分，成功解决了排料过程中的堵塞、卡死和法兰开裂脱焊问题。该排料装置的成功上线得到海绵钛厂技术人员和车间操作工人的一致好评，既解决了排料过程中的故障问题，减轻了操作工人的劳动强度，又大大降低了还蒸工序电耗，为海绵钛厂达产达效攻关和降本增效提供了技术支撑。

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