钛及钛合金因其优良的性能在航空航天和其他领域有着广泛的应用前景，但也受其加工效率和生产成本的制约。随着钛合金的开发研制、钛材品种的增多及价格的降低，钛在民用工业中的应用将成倍增加，特别是在造船、汽车制造、化工、电子、海洋开发、生物医学、海水淡化、地热发电、排污防腐等民用领域将获得广泛的应用。与此同时，市场的需求也将加速钛工业与钛材加工技术的发展。

　　工业纯钛大部分在退火状态下使用，再结晶退火后可使纯钛内部组织和性能均匀，完全软化，并具有合适的塑性和韧性。在目前工业纯钛的冷轧带材大量应用的背景下，通过测定冷轧纯钛板的再结晶温度，为制定合理的退火工艺提供理论依据。研究人员采用Gleeble-3500热模拟试验机对冷轧TA2钛板进行真空退火，测定了TA2在恒时和恒温处得到的硬度曲线，根据不同再结晶温度对应的再结晶时间，计算了再结晶激活能。研究了工业纯钛的再结晶规律，为制定退火工艺提供依据。

　　实验用料为工业纯钛TA2，冷轧压下率为75%，厚0.8mm的冷轧钛板。再结晶过程并不是一个恒温过程，而是一个随着温度升高从某一温度开始又在某一温度结束的过程。为测定TA2再结晶温度与完成再结晶的时间，在Gleeble-3500上真空条件下，首先进行一次定时9min变温试验，退火温度分别为520、540、560、580、600、620、640、660、680、700、720℃，将原始试样和完全软化试样的硬度差定义为100%，则当硬度降低50%时就定义为再结晶的条件（即再结晶温度或再结晶时间）。在确定了定时试验的再结晶温度后，再进行一次恒温变时试验，恒温700℃，保温时间为3、6、9、12、15、18、21、24min，从而确定该温度条件下的再结晶时间。

　　冷轧板以及再结晶退火板上切取尺寸为12mm×10mm的金相试样，观察平行于轧向的侧面金相组织。力学性能检测设备为MTS810型精密试验机，主要试验参数设定为：实验用拉伸力98kN，夹头位移速度2mm·min-1；轴向引伸仪标距为50mm，引伸仪测量误差为0.3%；测试温度为25℃。

      在本试验条件下，根据恒时变温试验和恒温变时试验，测得的再结晶条件可按Arrhenius公式计算TA2的再结晶激活能Q=5.6578×104kJ·mol－1。

　　结合硬度法和金相法测得再结晶温度在520～600℃之间，再结晶时间在9min内；再结晶退火温度在680～700℃，保温时间在30min左右，可以保持钛板良好的力学性能。

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